理论与技术创新取得可喜成果 超细粉体过滤技术跻身国际先进
文章来源：央视网企业频道 发布时间：2013/4/24 浏览次数：1294
本报讯 （记者 姜小毛） 4月18日，由上海洪利净化科技有限公司研制成功的超细粉体的液固高效滤饼过滤、洗涤与压干技术，在上海通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会一致认为，项目组在国际上首次提出了“表层过滤”新机理，其技术成果较好地解决了国内超细粉体过滤普遍存在的粉体损失大、分离效率低、能耗高、环境污染严重等问题，总体技术达到国际先进水平。
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据介绍，项该成果既可用于高效液体精密滤饼过滤，也可用于高效液体澄清过滤。其过滤精度、效率高，特别在微米级过滤上效果优于传统过滤工艺，对0.22微米的粉体一次过滤收率可超过99.9%。而且，过滤设备同时实现了低能耗与低物耗，生产1立方米滤液的能耗仅为0.15~0.25千瓦·时，获取1吨超细粉体的洗涤液消耗量不超过10立方米。设备还具有寿命长（滤材连续使用寿命不少于1年）、占地少、卸除干滤饼简单快速、过滤管再生效率高，耐化学性能好等优点。
超细粉体是重要的新材料产业。长期以来，国内超细粉体过滤、洗涤、压干等技术与装备一直相当落后，收率低，质量差，能耗与物耗高，而且很难实现完全过滤。国外制备超细粉体多采用功能不同的多级串联技术，虽然过滤收率较高，但工序较多，投资大，操作费用高。
该项目之所以能在技术设备上取得一系列创新成果，主要是在理论上获得了突破，创新性地提出了“表层过滤”新机理。传统化工液固过滤只有“表面过滤”与“深层过滤”，表面过滤效率高但能耗高，深层过滤处理能力大、能耗低但物耗（滤材消耗或清洗水消耗）高。而根据新机理，如果过滤、洗涤与压干都在“表层”进行，就能使超细粉体的液固过滤达到高效、长效、节能及节材的四大目的，项目组由此开发出表层过滤技术。
此外，在滤材研制和设备开发上，项目组成功开发出能耐1MPa气液压反吹的大直径过滤板，并取得两大机内结构创新。在有限的空间内安装了2~3层滤材，从而增大了过滤面积，大幅提高了洗涤效率和生产能力；抛弃了传统的错齿形快开结构，开发了多钩式和旋钩式快开结构，可将底盖直径放大到1.6米，提高了自动化程度。
据悉，自2004年起，该技术已有1128台超细粉体装置在528家化工、制药等企业中成功应用，并出口至印度、印尼等国家，取得了显著的经济和社会效益。该成果已获8项专利授权，其中发明专利4项。
超细粉体是重要的新材料产业。长期以来，国内超细粉体过滤、洗涤、压干等技术与装备一直相当落后，收率低，质量差，能耗与物耗高，而且很难实现完全过滤。国外制备超细粉体多采用功能不同的多级串联技术，虽然过滤收率较高，但工序较多，投资大，操作费用高。
该项目之所以能在技术设备上取得一系列创新成果，主要是在理论上获得了突破，创新性地提出了“表层过滤”新机理。传统化工液固过滤只有“表面过滤”与“深层过滤”，表面过滤效率高但能耗高，深层过滤处理能力大、能耗低但物耗（滤材消耗或清洗水消耗）高。而根据新机理，如果过滤、洗涤与压干都在“表层”进行，就能使超细粉体的液固过滤达到高效、长效、节能及节材的四大目的，项目组由此开发出表层过滤技术。
此外，在滤材研制和设备开发上，项目组成功开发出能耐1MPa气液压反吹的大直径过滤板，并取得两大机内结构创新。在有限的空间内安装了2~3层滤材，从而增大了过滤面积，大幅提高了洗涤效率和生产能力；抛弃了传统的错齿形快开结构，开发了多钩式和旋钩式快开结构，可将底盖直径放大到1.6米，提高了自动化程度。
据悉，自2004年起，该技术已有1128台超细粉体装置在528家化工、制药等企业中成功应用，并出口至印度、印尼等国家，取得了显著的经济和社会效益。该成果已获8项专利授权，其中发明专利4项。
